安全地毯作为区域型压力感应防护装置，在自动化设备（如机械臂、传送带、冲压 / 折弯自动化线、AGV 工作站等）中，核心作用是通过 “地面危险区域划定 + 压力触发停机” 机制，弥补传统防护（如安全光栅、护栏）的盲区，构建全场景安全防护网，具体可分为以下 4 点：
一、划定危险区域，阻止人员误入
自动化设备（如机械臂、自动化装配线）运行时，其运动部件（如机械臂末端夹具、高速传送带）有固定危险半径，人员误踏入该区域易被碰撞、夹伤。安全地毯可根据设备运动范围，定制铺设在危险区域边缘或内部（如机械臂活动半径外侧 1-1.5m 处），一旦人员脚部踩踏地毯，内部压力传感器立即触发信号，发送给设备控制系统，强制设备停止运行，从源头避免 “人员误入运动区” 引发的事故。
二、补充垂直防护盲区，构建立体防护
多数自动化设备会搭配安全光栅（防护垂直空间）、防护栏（物理隔离），但存在 “地面低高度盲区”—— 比如人员弯腰捡料时，身体低于光栅防护高度，或防护栏间隙允许手部 / 脚部伸入。安全地毯从地面维度补充防护，无论人员是正常站立、弯腰还是侧身，只要脚部接触地毯，就能触发防护，与光栅、护栏形成 “垂直 + 地面” 的立体防护，覆盖设备周边所有可能的接触风险点。
三、适配恶劣工况，保障稳定防护
自动化车间常存在油污、粉尘、金属碎屑、潮湿等恶劣环境，传统电子防护装置（如光栅镜片易被油污遮挡）易失效。安全地毯具备高防护等级（多为 IP67/IP68），表面耐油、耐磨、抗碾压（可承受 500kg 以内重物碾压），内部密封结构能防止粉尘、液体渗入，即使在冲压车间、汽车焊接车间等场景，也能长期稳定工作，避免因环境因素导致防护中断。
四、兼容自动化流程，不影响生产效率
与固定防护栏 “限制人员靠近” 不同，安全地毯在设备停机（如换型、补料）时，无需拆卸或移动，人员可正常踩踏（此时设备处于停机状态，防护不触发）；设备重启后，地毯自动恢复防护功能。这种 “非物理阻挡式” 防护，既不干扰自动化设备的连续运行，也不影响操作人员的正常作业（如补料、巡检），平衡了安全与生产效率，尤其适合需要频繁人机交互的自动化工作站（如 AGV 对接的物料装卸区）。
此外，安全地毯还符合《机械安全 防护装置 第 2 部分：固定和活动式防护装置的设计与制造》（GB/T 8196.2）标准，可通过权威安全认证（如 CE、SIL 认证），确保企业合规生产，避免因防护缺失违反安全生产法规。
