安全光栅是一种光电式安全保护装置，通过发射和接收红外光束形成保护光幕，当物体遮挡光束时，可立即输出信号，用于防止人员或物体进入危险区域，广泛应用于工业自动化设备和机械防护领域。
安全光栅的检测精度主要由光轴间距（相邻光束的间距）决定，不同型号差异显著，常见范围为5mm 至 80mm，具体精度及应用场景如下：
一、核心精度指标与防护等级
5mm-10mm 光轴间距：
属于手指级防护，可检测 10mm 以下的细小物体（如手指指尖），精度达 ±2mm。适用于高精度场景，如微电子设备、医疗机械、精密冲床等，需搭配抗干扰设计（如动态编码技术）应对粉尘、强光环境。
20mm 光轴间距：
为手掌级防护，检测精度约 ±5mm，可识别手掌或小臂侵入，常见于注塑机、压装机等中型机械，平衡精度与环境适应性。
40mm 光轴间距：
属手臂级防护，检测精度 ±10mm，适用于剪切机、自动化生产线，可防护手臂或人体躯干，对射距离通常较长（10 米以上），抗光束衰减能力强。
80mm 及以上光轴间距：
为人体级防护，精度约 ±20mm，用于大型机械、仓储物流设备（如码垛机、输送机），主要检测整个人体或大件物体，对环境干扰（如振动、粉尘）耐受性高。
二、影响精度的关键因素
对射距离：
光轴间距相同的情况下，距离越近精度越稳定。例如，10mm 光轴光栅在 3 米内可精准检测手指，超过 5 米可能因光束发散导致误检；长距离型号（如 20 米）通常采用 40mm 光轴，以减少衰减影响。
环境干扰：
粉尘、油污或强光源可能遮挡光束，高精度光栅（如 5mm）需配备防尘外壳和动态加密信号，避免误触发。
响应速度：
精度与设备停机速度直接相关。例如，10mm 光轴光栅需在5 毫秒内触发停机，否则快速移动的物体可能漏检。
三、技术突破与选型建议
高端型号创新：部分品牌已推出5mm 光轴间距产品，通过多排光束（3D 轮廓检测）提升对不规则物体的识别能力，适用于半导体、精密装配线。
选型原则：
高风险场景（如冲压机械）：优先选 10mm 以下光轴，确保手指防护；
长距离或复杂环境：选择 40mm 光轴 + 抗干扰设计；
认证要求：需通过 ISO 13849-1 PL e 或 GB 4584 等安全认证，确保可靠性。
总结：安全光栅检测精度最低可达5mm（手指级），最高为 80mm（人体级），实际选型需结合防护需求、安装距离及环境条件，优先以安全标准为基准，避免因精度不足导致防护失效。
